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安裝于提升機(jī)摩擦輪(或稱主導(dǎo)輪)上的摩擦襯墊(簡(jiǎn)稱襯墊),是摩擦式提升機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩、提升載荷的一個(gè)非常重要的零件,其摩擦性能的好壞,將直接影響到提升機(jī)的工作能力、工作效率和安全性等。 摩擦襯墊承擔(dān)著全部鋼絲繩重量、容器自重,載貨重量、平衡尾繩重量,以及運(yùn)行時(shí)的各種動(dòng)載荷與沖擊載荷。 提升機(jī)依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力,如果它們之間的摩擦系數(shù)過(guò)低,提升機(jī)就會(huì)打滑,造成高速過(guò)卷,導(dǎo)致提升鋼絲繩被拉斷,提升容器墜入井底等惡性事故。 鑒于摩擦襯墊的重要作用,因此就要求摩擦襯墊必須有足夠的抗壓強(qiáng)度;與鋼絲繩之間必須有足夠大的摩擦系數(shù),以防止在提升過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)。
卓力工礦生產(chǎn)的K25摩擦襯墊,在各種工況條件下的摩擦系數(shù)均大于0.25。山東卓力生產(chǎn)的K25摩擦襯墊,是我公司完全采用德國(guó)BECORIT公司生產(chǎn)的K25混合料生產(chǎn),后期不再添加任何材料,嚴(yán)格按照德國(guó)的生產(chǎn)工藝要求,在我公司的設(shè)備下生產(chǎn)的摩擦襯墊。
K25混合料由25種不同的材料按照特殊的冶煉工藝生產(chǎn)出的混合料,我公司生產(chǎn)的K25摩擦襯墊初期每項(xiàng)產(chǎn)品均抽樣送往德國(guó)檢測(cè),由于嚴(yán)格的執(zhí)行工藝,產(chǎn)品檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)。后期是每半年一次抽檢,我公司生產(chǎn)的K25產(chǎn)品,已由國(guó)內(nèi)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)如:國(guó)家礦山機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械系、洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院等進(jìn)行檢測(cè),完全符合中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)檢測(cè)部門性能檢測(cè),證明其具有耐磨性能好、摩擦系數(shù)高、抗老化性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù)
最大摩擦系數(shù)(干燥或淋水狀態(tài)) | u=0.65 |
許用摩擦系數(shù)(油脂狀態(tài)下) | u≥0.25 |
允許表面壓強(qiáng) | <5Mpa |
張力-拉張力 | 560N/CM^2 |
伸張度 | 30% |
硬度邵氏D | 52-56 |
密度 | 1.4g/cm^3 |
磨損率(10-6cm3/KN.m) | < 6 |
K25進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊與其它襯墊相比,主要是在摩擦系數(shù)、耐磨性、穩(wěn)定性和抗壓性等方面有顯著提高,因此它完全可以被信賴?,F(xiàn)已被廣大用戶大量采用,主要與進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)大型多繩摩擦提升機(jī)配套使用,均取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。K25進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊還可以應(yīng)用于其它利用摩擦傳遞動(dòng)力的機(jī)械上,亦可用作索道纜車的主導(dǎo)輪摩擦襯墊。
進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊的摩擦系數(shù)
試驗(yàn)壓力試驗(yàn)狀態(tài) | 8kg/cm2 | 12kg/cm2 | 16kg/cm2 | 20kg/cm2 | 25kg/cm2 | 30kg/cm2 |
干凈狀態(tài)(dir) | 0.59 | 0.59 | 0.59 | 0.59 | 0.59 | 0.59 |
淋水狀態(tài)(wet) | 0.44 | 0.39 | 0.39 | 0.38 | 0.37 | 0.36 |
國(guó)產(chǎn)摩擦脂iris-400 | 0.32 | 0.31 | 0.31 | 0.30 | 0.29 | 0.28 |
Lubricated With Turex604 | 0.36 | 0.34 | 0.34 | 0.33 | 0.30 | 0.30 |
進(jìn)口材料高性能摩擦襯墊的機(jī)械性能
密度g/cm3 | 硬度HD | 沖擊強(qiáng)度KJ/M2 | 拉伸強(qiáng)度MPa | 彎曲強(qiáng)度MPa | 彎曲模量MPa | 斷裂伸長(zhǎng)率% | 壓縮強(qiáng)度MPa |
1.40 | 58~65 | 9.72 | 19.10 | 26.22 | 920 | 10.6 | 45.6 |